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外圆磨床主轴研伤修复探究
发布时间:2016-2-23    点击次数:1962
 
  外圆磨床砂轮架主轴漏油,频繁更换骨架油封造成主轴研伤,本文对此故障进行探讨性维修恢复,并对两种方案进行比较分析。
  1. 故障现象
  该磨床砂轮架主轴采用动、静压轴承结构,液压油从进油管道进入轴承套的油腔中,从而使轴承套和主轴之间形成静压轴承,轴承套左端采用骨架油封对主轴以及静压轴承进行液压密封。由于主轴长时间高速运行,用于密封静压轴承液压油的骨架油封使主轴(与骨架油封接触部分)受到了研磨,研磨出几道深沟。这样一来,主轴在正常运转中液压油就会从主轴“受伤” 处泄露出来, 造成设备漏油、现场脏乱等现象。
  2. 故障分析与解决方案
  该台设备使用频率高,使用时间长,加上之前维修不当,一旦砂轮架主轴漏油就频繁更换密封静压轴承的骨架油封,使与骨架油封接触部分的主轴受到严重研磨。现在即使更换骨架油封也不能有效制止主轴漏油问题,设备彻底停台无法使用。下面列举了两个维修方案:
  (1)方案一:在装骨架油封位置的左端、主轴左端盖的内侧加1个垫片(见图1),使被油封研磨深沟的地方用垫片挡住或者错开,由于主轴左边端盖装配位置所限,垫片厚度不能太厚,但又要保证能把研磨深沟的位置避开,故计算设计制作1个特殊的垫片,如图2所示。由于空间有限,骨架油封外径稍大,可以稍加处理, 使油封进入轴承套(φ 160mm)左端的浅槽中。
这样既能保证密封又能避免大量的维修作业,更能节约大笔的费用。不过此方案也有不足之处。
  我们知道,该方案虽然不错,但是不能从根本上解决问题:一旦主轴再次被研磨, 由于空间过小, 垫片不能无限制地增加厚度,该方案也就失去了意义。
  (2)方案二:拆卸砂轮架主轴,堆焊主轴研磨的深沟,堆焊后磨削;或者拆卸后喷镀。此次故障选用喷镀,喷镀后还要进行二次加工,磨削过程中对精度和同轴度公差的要求也相当严格,主轴修复完毕后即可安装恢复使用。该方案维修过程比较复杂,工期较长,但是恢复后砂轮主轴几何精度可以保证。此砂轮架主轴不同于MQ1350型常见外圆磨床。MQ1350的砂轮架主轴是装在前后2个滑动轴承中,每个轴承由3块扇形轴瓦组成,互成120°,各由一个球头螺钉支承。
  在工作中发现因轴承间隙不当而影响磨削质量,可重新调整。而MC1363外圆磨床中主轴是动、静压轴承支承,不能机械式调整主轴间隙。砂轮架主轴轴承润滑采用薄膜反馈器PS,并且有单独油箱供砂轮主轴轴承润滑,它是由齿轮泵提供压力,压力控制器控制调节系统压力。当系统压力>1.4MPa时,电气发讯表示润滑系统正常,此时砂轮架主轴可以启动。拆卸主轴,装配恢复过程比较复杂,轴承套间隙以及薄膜反馈器确保正常,因为轴承间隙或大或小稍有不慎,就会造成轴承套“抱轴”,甚至会出现“升温发烧”的现象。因此该方案对维修人员技术技能要求相对较高,装配恢复过程中主轴轴承、主轴恢复和动静液压压差润滑等因素尤为关键。
  3. 维修效果
  本次维修采用方案二, 因为之前的维修采用的是方案一。
  外圆磨床主轴修复后使用正常,效果很好,工作时主轴不漏油,运转平稳,主轴径向和轴向跳动精度合格均在0.005mm以内。经过近几年的生产使用证明方案一最为明显,不仅效果好而且维修快、过程简单,但是有其自身局限性。方案二的维修办法最为保守,也最为可靠,毕竟主轴的磨损部分得以恢复,但是此方案维修成本较大、维修周期较长。在维修过程中,需根据实际情况来判定采取哪种方案最为合适。
 
 
 

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